零部件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響：

零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒.這些污染物會加速零件的磨損,會堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能,會進入滑閥間隙使閥芯卡死,會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小,會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死.這些情況的出現終將系統功能喪失或癱瘓.因此,B須從每個環節的每一個細節入手來防止和減小污染物的產生,才可能保證安裝后的系統能夠安全可靠的運行.

污染來源：       

零部件污染物的來源及其危害

一:系統制作、安裝過程中潛伏在元件和總成內部的污染物;

二:在設備運行過程中零件磨損產生的污染物;

三:在運輸或使用過程中通過空氣途徑進入到系統內部的污染物.

清潔度檢測分析系統特點

1、高清晰度智能化顯微鏡確保了對顆粒的準確識別.快速(整個濾紙掃描分析小于10分鐘),精確(可Z小分析到5個um的顆粒)

2、自動對焦,自動掃描系統確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高.(自動焦平面調整和邊緣設定,并對每個圖象的坐標信息有完整的記錄,可隨時對每個顆粒進行實時的驗證.)

3、智能化(能自動識別纖維;反光/非反光顆粒,對金屬和非金屬的判定準確率大于90%),便利化的軟件.

4、適合精密清洗定量化的清潔度檢測,尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒.

5、對整個過濾膜上的顆粒進行分析,因此分析的準確性和可靠性更高.

6、采用全自動分析方式,因此分析效率更高,同時軟件符合國家、國際標準等多國標準（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）.標準可自行添加.可以輸入企業內部標準進行清潔度,顆粒度的全自動檢測.

應用領域：

對于許多行業,清潔度控制都非常重要.同汽車行業一樣,這些行業也常發生很多使產品壽命和可靠性降低的質量問題,其中主要癥結都在于零件加工過程中清洗不凈,整機裝配時又混入不少雜質和塵埃.因此要確保產品的質量和可靠性,它們也B須要求嚴格清潔的零件.這些行業包括:汽車零部件、軸承、發動機、汽輪機、航空、半導體、數據存儲、醫療設備、通訊、精密儀表,大型工礦設備的磨損監測等.

清潔度的測定常用方法：

稱重法

稱重法是工業生產和試驗中Z常用的清潔度測定方法.其測定原理是將一定數量的試樣在一定的條件下進行清洗,然后將清洗的液體通過濾膜充分過濾,污物被收集在經過干燥的濾膜表面,將濾膜再次充分干燥,根據分析天平稱出過濾清洗前后干燥的濾膜質量,計算其增加值即為試樣品上的固體顆粒污染物的質量.

顯微鏡法（顆粒尺寸數量法）

這是一種零件清潔度測定的新方法.其基本原理是根據被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率.其測試方法是,將一定數量的零件在一定的條件下清洗,將清洗液通過的濾膜充分過濾,污物被收集在濾膜表面,然后將濾膜干燥,用顯微鏡（Z佳設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備）在光照射下檢測,按顆粒尺寸和數量統計污物顆粒,即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果.這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法,尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒.